.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 960px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e p { text-align: left !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 25px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-video-wrapper { text-align: center; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 25px; counter-increment: none; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-7f8d9e-image-group { text-align: center; margin-bottom: 20px; line-height: 0; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { vertical-align: middle; margin: 5px; } @media (max-width: 767px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 10px; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 16px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 16px; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li, .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { display: block; margin: 10px auto; } } Spawarka laserowa HanWei do płyty zbierającej prąd w ogniwach cylindrycznych Płytazbierająca prądw bateriach cylindrycznych (np. specyfikacja 4680) jest krytycznym elementem przewodzącym, łączącymzakładki rdzeniowezobudową/osłoną baterii. Ma to istotny wpływ na wydajność baterii. Musi jednocześnie spełniać: Przewodzenie o niskiej rezystancjiZapewnienie efektywnego transferu prądu z zakładek rdzeniowych do zacisków baterii, minimalizując straty elektryczne Wsparcie strukturalneOdporność na deformacje podczas montażu (np. naprężenia wewnętrzne podczas wkładania obudowy) i utrzymanieplanarności strefy spawania. Zarządzanie termiczneZmniejszenie transferu ciepła doseparatorapodczas spawania, aby zapobiec zwarciom spowodowanym przepaleniem. Infiltracja elektrolituPrzyspieszenie napełniania elektrolitem za pomocąotworów przelotowychlubkanałów prowadzących przepływ, zwiększając wydajność zwilżania elektrod Wyzwania technologiczne spawania: Spawanie jest krytycznym procesem w produkcji płyt zbierających prąd, stojącym w obliczu następujących kluczowych problemów: Przepalenie:Nadmierne dostarczanie ciepła penetruje cienką płytę kolektora, uszkadzając integralność strukturalną. Odchylenie spoiny:Niewspółosiowość podczas spawania z dużą prędkością pogarsza przewodność elektryczną i wytrzymałość mechaniczną. Zarządzanie termiczne:Wysokie temperatury spawania stanowią ryzykouszkodzenia termicznego separatora, potencjalnie powodując zwarcie. Deformacja strukturalna:Naprężenia resztkowe ze spawania lub ciśnienie montażowe wypaczają płytę, pogarszającplanarność strefy spawania. Niezawodność spoiny:Wąskie okna procesowe (np. dla płyt miedzianych) zwiększają ryzyko zimnych spoin lub kruchych związków międzymetalicznych. Tradycyjne rozwiązania: Obróbka czarną powłoką:Zwiększa wydajność absorpcji lasera o>30%, zmniejszając doprowadzenie ciepła i ryzyko przepalenia. Optymalizacja parametrów spawania:2-1. Kontrola mocy/impulsu lasera w celu ograniczenia rozprzestrzeniania się ciepła do separatora.2-2. Systemy spawania obrotowego (np.szybkie spawanie Newlas 200°/s) zapewniają precyzję w warunkach dynamicznych. Ulepszona inspekcja:Monitorowanie w czasie rzeczywistym zanieczyszczenia soczewek, stabilności mocy i głębokości spoiny za pomocą systemów zamkniętej pętli (np.inteligentna kompensacja stacji Newlas). Wzmocnienie strukturalne:Żebra radialne/okrągłe zapobiegają deformacji podczas wkładania obudowy. Optymalizacja materiału:Obróbka powierzchniowa (np. niklowanie) i regulacja grubości poprawiają spawalność. Rozwiązanie technologiczne spawania laserowego HanWei dla płyty zbierającej prąd w ogniwach cylindrycznych Technologia spawania laserowego HW-AMB-ECO osiąga wydajne, precyzyjne i niezawodne wyniki spawania dzięki unikalnej konstrukcji wiązki lasera i kontroli energii. Jest to zaawansowana technologia spawania o szerokich perspektywach zastosowania: