Spawarka laserowa do płyty zbierającej prąd dla ogniw cylindrycznych
Spawarka laserowa do płyty zbierającej prąd dla ogniw cylindrycznych
2025-08-08
Maszyna spawalnicza laserowa HanWei do płyty zbierania prądu komórek cylindrycznych
/dysk kolektoru prąduw bateriach cylindrycznych (np. specyfikacja 4680) jest krytycznym elementem przewodzącym zakładki rdzeniado obudowa akumulatora. ma znaczący wpływ na wydajność baterii. Musi jednocześnie spełniać: 1.- Nie.Przewodzenie niskiego oporu- Nie. Zapewnienie skutecznego przenoszenia prądu z centralnych zakładek do końcówek baterii, minimalizując straty elektryczne 2.- Nie.Wsparcie strukturalne- Nie. Odporność na deformacje podczas montażu (np. naprężenie wewnętrzne podczas wstawiania obudowy) i utrzymaniePlanarit strefy spawania. 3.- Nie.Zarządzanie cieplne- Nie. Zmniejszyć transfer ciepła do separatorpodczas spawania w celu zapobiegania zwarciom wywołanym przez spalanie. 4.- Nie.Infiltracja elektrolitów- Nie. Przyspieszyć wypełnianie elektrolitów przezotwory przepustneAlbo...kanały przepływowe, zwiększając wydajność nawilżania elektrod
- Nie.Wyzwania związane z technologią spawania: Spawanie jest krytycznym procesem w obecnej produkcji dysków kolektorów, z którymi borykają się następujące kluczowe problemy: 1.- Nie.PrzekraczanieWymóg: Nadmiar ciepła przenika do cienkiego dysku kolektoru, uszkadzając integralność konstrukcji. 2.- Nie.Odchylenie spawaniaWymóg: Niedopasowanie podczas szybkiego spawania wpływa na przewodność elektryczną i wytrzymałość mechaniczną. 3.- Nie.Zarządzanie cieplneWymóg: Ryzyko wysokiej temperatury spawania uszkodzenie termiczne separatora, potencjalnie powodujące zwarcia. 4.- Nie.Deformacja strukturalnaWymóg: Pozostałe naprężenie z spawania lub ciśnienia montażowego wypacza dysk, degradującplanarność strefy spawania- Nie. 5.- Nie.Niezawodność spawaniaWymóg: Wąskie okna procesu (np. w przypadku dysków miedzianych) zwiększają ryzyko zimnych spań lub kruchych związków międzymetalowych.
Tradycyjny.Rozwiązania: 1.- Nie.Obsługa czarną powłokąWymóg: Zwiększa efektywność absorpcji lasera o **> 30% **, zmniejszając wprowadzanie ciepła i ryzyko spalania. 2.Optymalizacja parametrów spawania: 2-1.Kontrola mocy/impulsu lasera w celu ograniczenia dyfuzji ciepła do separatora. 2-2.Systemy spawania zwrotnego wieżyczki (np.Słodzenie wysokiej prędkości 200°/s) zapewniają precyzję w warunkach dynamicznych. 3.- Nie.Wzmocniona kontrola: Monitoring zanieczyszczenia soczewek, stabilności mocy i głębokości spawania w czasie rzeczywistym za pomocą systemów zamkniętych (np.Kompensacja stacji inteligentnej Newlas)). 4.- Nie.Wzmocnienie konstrukcyjne: Radialne/okrągłe żebra są odporne na deformacje podczas wstawiania obudowy. 5.- Nie.Optymalizacja materiału: Obsługa powierzchniowa (np. niklowanie) i regulacja grubości zwiększają spawalność.
Rozwiązanie technologii spawania laserowego HanWei dla płyty zbierania prądu ogniw cylindrycznych
Technologia spawania laserowego HW-AMB-ECO zapewnia efektywne, precyzyjne i niezawodne wyniki spawania dzięki wyjątkowej konstrukcji wiązki laserowej i kontroli energii.Jest to zaawansowana technologia spawania o szerokich perspektywach zastosowań.:
Spawarka laserowa do płyty zbierającej prąd dla ogniw cylindrycznych
Spawarka laserowa do płyty zbierającej prąd dla ogniw cylindrycznych
2025-08-08
Maszyna spawalnicza laserowa HanWei do płyty zbierania prądu komórek cylindrycznych
/dysk kolektoru prąduw bateriach cylindrycznych (np. specyfikacja 4680) jest krytycznym elementem przewodzącym zakładki rdzeniado obudowa akumulatora. ma znaczący wpływ na wydajność baterii. Musi jednocześnie spełniać: 1.- Nie.Przewodzenie niskiego oporu- Nie. Zapewnienie skutecznego przenoszenia prądu z centralnych zakładek do końcówek baterii, minimalizując straty elektryczne 2.- Nie.Wsparcie strukturalne- Nie. Odporność na deformacje podczas montażu (np. naprężenie wewnętrzne podczas wstawiania obudowy) i utrzymaniePlanarit strefy spawania. 3.- Nie.Zarządzanie cieplne- Nie. Zmniejszyć transfer ciepła do separatorpodczas spawania w celu zapobiegania zwarciom wywołanym przez spalanie. 4.- Nie.Infiltracja elektrolitów- Nie. Przyspieszyć wypełnianie elektrolitów przezotwory przepustneAlbo...kanały przepływowe, zwiększając wydajność nawilżania elektrod
- Nie.Wyzwania związane z technologią spawania: Spawanie jest krytycznym procesem w obecnej produkcji dysków kolektorów, z którymi borykają się następujące kluczowe problemy: 1.- Nie.PrzekraczanieWymóg: Nadmiar ciepła przenika do cienkiego dysku kolektoru, uszkadzając integralność konstrukcji. 2.- Nie.Odchylenie spawaniaWymóg: Niedopasowanie podczas szybkiego spawania wpływa na przewodność elektryczną i wytrzymałość mechaniczną. 3.- Nie.Zarządzanie cieplneWymóg: Ryzyko wysokiej temperatury spawania uszkodzenie termiczne separatora, potencjalnie powodujące zwarcia. 4.- Nie.Deformacja strukturalnaWymóg: Pozostałe naprężenie z spawania lub ciśnienia montażowego wypacza dysk, degradującplanarność strefy spawania- Nie. 5.- Nie.Niezawodność spawaniaWymóg: Wąskie okna procesu (np. w przypadku dysków miedzianych) zwiększają ryzyko zimnych spań lub kruchych związków międzymetalowych.
Tradycyjny.Rozwiązania: 1.- Nie.Obsługa czarną powłokąWymóg: Zwiększa efektywność absorpcji lasera o **> 30% **, zmniejszając wprowadzanie ciepła i ryzyko spalania. 2.Optymalizacja parametrów spawania: 2-1.Kontrola mocy/impulsu lasera w celu ograniczenia dyfuzji ciepła do separatora. 2-2.Systemy spawania zwrotnego wieżyczki (np.Słodzenie wysokiej prędkości 200°/s) zapewniają precyzję w warunkach dynamicznych. 3.- Nie.Wzmocniona kontrola: Monitoring zanieczyszczenia soczewek, stabilności mocy i głębokości spawania w czasie rzeczywistym za pomocą systemów zamkniętych (np.Kompensacja stacji inteligentnej Newlas)). 4.- Nie.Wzmocnienie konstrukcyjne: Radialne/okrągłe żebra są odporne na deformacje podczas wstawiania obudowy. 5.- Nie.Optymalizacja materiału: Obsługa powierzchniowa (np. niklowanie) i regulacja grubości zwiększają spawalność.
Rozwiązanie technologii spawania laserowego HanWei dla płyty zbierania prądu ogniw cylindrycznych
Technologia spawania laserowego HW-AMB-ECO zapewnia efektywne, precyzyjne i niezawodne wyniki spawania dzięki wyjątkowej konstrukcji wiązki laserowej i kontroli energii.Jest to zaawansowana technologia spawania o szerokich perspektywach zastosowań.: